Endüstri 4.0 Yenilikleri ve Teknolojileri

Endüstri 4.0 ile Fabrikalar ve işletmeler bir üst sınıfa yükseliyor... Dijital çağın gelişimi ile birlikte kullandığımız donanımlarda daha akıllı hale geliyor, adeta düşünebilen ve karar verebilen. Endüstri 4.0 Yenilikleri ve Teknolojileri, Fabrikaların ve İşletmelerin Endüstriyel Elektronik, Yazılım teknolojileri, İnternet, Elektronik, Hidrolik ve Pnömatik donanım tercihlerini, daha az sorun daha uzun ömürlü olmaları için hazırlıyor. Endüstri 4.0 Uyumlu Hidrolik Bobin ve Pnömatik bobin lere anasayfamızdan yada yandaki menüden ulaşabilirsiniz

Üretim kalitesini ve sürekliliğini arttırmak için takip edilebilirlik, raporlama ve kontrol işlemlerini daha etkili yapabilmek için akıllı donanımlar üretilmeye başlandı, minimum insan kontrolü maksimum makina kontrolünün hedef alındığı bu süreçte dijital yazılımlar ve endüstri programları daha akıllı hale geliyor.

Endüstri 4.0 da Robotlarla gelişen üretim savaşları...

Günümüzde bir çok üretim tesisi artık üstün yetenek ve özelliklere sahip robotlar kullanmaya başladılar bile, yazılım teknolojilerinin donanımlarla dahada uyumlu hale getirildiği 2010 ve 2020 li yıllarda,uzaktan kontrol edilebilen ve programlanabilen robotlar, kendi arızalarını bildirebiliyor, bakımları hakkında ve yapılan işlemler hakkında raporlar sunabiliyor, her şeyin tek bir noktadan kontrol edilerek planlandığı endüstri 4.0 teknolojileri gelişimini hız kesmeden sürdürüyor, Özel gümüş alaşımlı kablolarda farklı frekanslar üreterek birden fazla sensöre enerji ulaştırıp merkez kontrolcü ile haberleştirebiliyor, bu sayede kablo kullanımı azalmakta otomasyon maliyetlerinide düşürmektedir. Şöyle özetleyebiliriz bir robot üzerinde hareket ve işlemlerin gerçekleşmesini sağlayan 25 farklı sensörün tek bir besleme hattı üzerinden birbirine bağlı olduğunu ve aynı zamanda bu hattı I/O veri iletişimini sağlamak için kullandığını görebiliriz. Bu sayede hangi sensör hangi aralıklarla kesintiye uğramış yada hata vermiş ve arızanın nokta atışı bulunmasını kolaylaştırmaktadır. Bu durum bakım onarım çalışmalarına hız katmak ile birlikte diğer robotlarında bunu öğrenmeleri sağlanmaktadır, proseslerdeki arıza trendleri üretimin sağlıklı ilerleyebilmesi açısından alınması gereken tedbir ve kullanılan ekipmanların ömrü ile ilgili bizlere bilgi vermektedir.

Endüstri 4.0 Teknolojilerinde iletişim ve haberleşmede başı çekmektedir, fiber optik terminaller sayesinde fabrikada bulunan farklı bölümler birbirleri ile sürekli olarak haberleşmekte ve veri aktarımı sağlamanın yanı sıra gelişmiş PLC ekipmanlarınıda birbirine bağlayabiliyor, örneğin 700 metre uzakta oluşan bir arıza bakım onarım ekibine anında iletilerek ilgili arızanın hangi proje dosyasında ve hangi PLC fonksiyon ve networkünde olduğunu nokta atışı olarak göstermektedir, ilgili sensör parça yada ekipman hakkında onarım ekibine hangi malzeme rafında hangi kodla bulunduğu bilgiye göre o bölgede yapılan en son operasyon ve bakım işlemlerine kadar tüm verileri getirebilmektedir. Aslında amaç arıza ve sorunları minimize edip üretim hızını ve süresini maksimuma çıkartmayı hedeflemektedir. Fabrikanın farklı noktalarında bulunan PLC lerin fiber kablolar yada ethernet kabloları ile tek bir noktada toplanıp buradan programlanması endüstri 4.0 ın getirdiği gelişmelerden biri olarak adlandırılabilir 

Üretim esnasında otomatik test ve kontrollerin robotlar tarafından belirli değerler çerçevesinde yapılmasına da imkan sunmaktadır, örneğin bir kaynak makinasının yaptığı kaynak sonrası kendi işinin kontrolünü yine üzerinde bulunan röntgen ve Xray teknolojileri ile tamalayarak insan hatalarını minimuma çekmesi planlanabilir.  Daha çok senkron ve haberleşme mantığı ile geliştirilen donanımlar kendi kararlarını verebilmekle kalmayıp diğer donanım ve ekipmanları da koruma altında tutabilmektedir.

Endüstri 4.0 teknolojileri daha çok otomotiv sektöründe, seri üretim ve gıda sektörlerinde, ahşap işleme tesislerinde, kimyasal ve kozmetik ürünlerin üretiminde, tekstil sektöründe, yani daha çok zamanla yarışan ve mevcut donanımla kapasitenin arttırılması planlanan hemen her alanda kullanılabilmektedir. Hidrolik Market

Hazırlık aşamaları, Raporlama, dağıtım ve takip süreçleri her an kontrol altında, şöyle düşünebiliriz... örneğin bir ahşap sunta- mdf plaka üretim tesisinde sürekli bir bant ve robot döngüsü ile 20.000 m2 lik bir depoda hangi mdf nin hangi vardiyada saat kaçta ve hangi değerler kapsamında üretildiği müşteri tarafından gelen üretim standartlarına uyup uymadığı, içeriğinde kullanılan hammaddelerin yüzdelik oranına test sonuçlarına göre filitrenebildiği bir sistem düşünebiliriz. 

Maliyetler ve işlem süreleri, hangi alanlarda gelişimin gerektiği hangi noktalarda aksamalar ve gecikmelerin oluştuğu sürekli kontrol altında tutulması ve robotların yeniden programlanabilmesi özellikleri ile yeni üretim hedeflerine anında uyum sağlayan yazılım teknolojileri ile sonraki süreçlerde maliyetleri düşürmeyi hedeflemiştir.

Üretim öncesi ve sonrası planlama ve takip sistemleri, akıllı ekipmanlar ve sensörler sayesinde süre hesabı yapılarak ham maddenin hangi saatte biteceğine, yeni üretimler için tekrardan otomatik olarak hammadde  siparişine ve hazırlanmasına maliyetlerin bir önceki parti ile karşılaştırılmasına, akıllı depolama sistemlerinde hangi ürünün hangi raf ve katta olduğuna kadar hangi saatte hangi araca yükleneceğine kadar her şey önceden hesaplanarak programlanabilmektedir.  Pnömatik Market

İletişim konusunda tam yetki, dünyanın yada ülkenin farklı noktalarında bulunan fabrika ve üretim tesislerinin kendi aralarında teknik haberleşmesi ve üretim süreçlerinin daha iyi ve hızlı gelişebilmesi için otomatik veri paylaşımı ve uzaktan iyileştirmeler ile daha verimli çalışmanın önü açılıyor. Daha fazla makale ve içeriğe Hidrolik Pnomatik Market Blog sayfamız üzerinden ulaşabilirsiniz

Üretim esnasında otomatik test ve kontrollerin robotlar tarafından belirli değerler çerçevesinde yapılmasına da imkan sunmaktadır, örneğin bir kaynak makinasının yaptığı kaynak sonrası kendi işinin kontrolünü yine üzerinde bulunan röntgen ve Xray teknolojileri ile tamalayarak insan hatalarını minimuma çekmesi planlanabilir.  Daha çok senkron ve haberleşme mantığı ile geliştirilen donanımlar kendi kararlarını verebilmekle kalmayıp diğer donanım ve ekipmanları da koruma altında tutabilmektedir.

Kaynak : hidrolikpnomatikmarket.com

Bu içerik kaynak linkinin yayınlanması şartı ile paylaşılabilir.